Wysoka twardość i odporność na zużycie:
Powłoka utleniająca-mikrołukiem to warstwa ceramiczna złożona głównie z tlenków pochodzących z metalowego podłoża. Na przykład mikro-twardość warstwy ceramicznej na powierzchni stopu aluminium może przekraczać 1200 HV, czyli znacznie więcej niż twardość podłoża wynosząca 150 HV.
Doskonała odporność na korozję:
Faza ceramiczna z tlenku metalu- pozostaje stabilna w środowiskach korozyjnych. Powłoka składa się z porowatej warstwy zewnętrznej i gęstej warstwy wewnętrznej; kontrolując stan warstwy porowatej i stosując późniejszą obróbkę uszczelniającą, można uzyskać doskonałą odporność na korozję.
Silne wiązanie z podłożem:
Warstwa ceramiczna tworzona jest *in situ* na powierzchni podłoża i łączy się ściśle poprzez integrację metalurgiczną. Kolejne powłoki powlekające dodatkowo zwiększają przyczepność warstwy kompozytu, zapobiegając jej łatwemu odklejaniu.
Właściwości termiczne i elektryczne:
Główny składnik warstwy ceramicznej-tlenku glinu-posiada wysoką przewodność cieplną i oporność elektryczną, co sprawia, że proces ten stanowi obiecującą obróbkę powierzchni elementów wymagających zarządzania termicznego i izolacji elektrycznej.
Prosty i wydajny proces:
Proces utleniania-mikrołukiem jest prosty i łatwy do kontrolowania. W rzeczywistej produkcji straty elektrolitu są minimalne, a roztwór nadaje się do ponownego użycia, co prowadzi do obniżenia kosztów.
Niskie wymagania dotyczące detali i szerokie zastosowanie:
Technologia nadaje się do podłoży o różnej chropowatości powierzchni, strukturze i kształcie, oferując szeroki zakres zastosowań.
Przyjazny dla środowiska i zrównoważony:
Stosowane elektrolity są przeważnie obojętne lub słabo zasadowe i nie zawierają metali ciężkich ani substancji toksycznych. Większość elektrolitów zasadowych charakteryzuje się długą żywotnością, a koszty oczyszczania ścieków są niskie.
